　　大家讨论后发现颗粒不均匀的问题，只是因为喷塑流水线上的灰尘造成的，包括烤炉的不清洁，传输带、挂具的不清洁，然后还有打磨以后没有清洁表面，电泳线过滤网不清洁，员工鞋底不清洁、灰尘比较多等。以前清洁工作只是口头上对工人进行了宣讲，没有制度化，也没有进入工作考核。大家一致决定制订工作制度，以贴板的形式进行宣讲后，每天对照进行考核。保证整条喷塑流水线的清洁。

　另外通过实验来看究竟是什么问题导致起泡。实验结果显示，只要采用段焊方式，最终就没有起泡这种不良，而采用满焊方式，可能会造成起泡不良，这样我们得到的最终改善方法就是用段焊取代原有的满焊工艺方式。　

打磨印问题是搬运过程中碰撞导致的。我们的解决办法是在半成品运输过程中增加毛毯，用毛毯将半成品隔开。这样半成品不直接接触，就不易造成碰伤和划伤了。为避免半成品碰伤或划伤，我们还增加了电泳电挂产品的胶框，使用胶垫隔离产品，确保产品不会相互碰伤和划伤。针对返工件打磨后无确认，直接上线造成不良的问题，我们对每次上挂物料进行全检，确保上挂物料是良品，这就保证了不会出现打磨印的问题了。

至此，上述三个外壳的质量问题都已经解决。今后就是坚持执行和形成有效的奖罚机制，保证外壳质量的稳定。